五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的兩種反轉方式介紹

　　五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的使用能讓工件的裝夾變得容易，加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可在加工中省去許多特殊*，所以降低了*成本。在加工中能增加*的有效切削刃長(cháng)度，減小切削力，提高*使用壽命，降低成本。采用這種加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

　　在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。隨著(zhù)模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現得越來(lái)越明顯?，F代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工，球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話(huà)，其底面的線(xiàn)速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

　　五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的反轉軸有兩種方法，一種是作業(yè)臺反轉軸。設置在床身上的作業(yè)臺能夠盤(pán)繞X軸反轉，界說(shuō)為A軸，A軸通常作業(yè)范圍+30度至-120度。作業(yè)臺的基地還設有一個(gè)反轉臺，盤(pán)繞Z軸反轉，界說(shuō)為C軸，C軸都是360度反轉。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在作業(yè)臺上的工件除了底面以外，其他的五個(gè)面都能夠由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸分度值通常為0.001度，這樣又能夠把工件細分紅恣意視點(diǎn)，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線(xiàn)軸完結聯(lián)動(dòng)，就可加工出雜亂的空間曲面，當然這需求的數控體系、伺服體系以及軟件的支撐。這種設置方法的長(cháng)處是主軸的構造對比簡(jiǎn)略，主軸剛性十分好，制作本錢(qián)對比低。但通常作業(yè)臺不能規劃太大，承重也較小，特別是當A軸反轉大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì )對作業(yè)臺帶來(lái)很大的承載力矩。

　　另一種是依托立式主軸頭的反轉。主軸前端是一個(gè)反回頭，能自行盤(pán)繞Z軸360度，變成C軸，反回頭上還帶可盤(pán)繞X軸旋轉的A軸，通?？蛇_±90度以上，完結上述相同的功用。這種設置方法的長(cháng)處是主軸加工十分靈敏，作業(yè)臺也能夠規劃的十分大，客機巨大的機身、巨大的發(fā)起機殼都能夠在這類(lèi)加工基地上加工。這種規劃還有一大長(cháng)處：在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當*基地線(xiàn)垂直于加工面時(shí)，因為球面銑刀的極點(diǎn)線(xiàn)速度為零，極點(diǎn)切出的工件外表質(zhì)量會(huì )很差，選用主軸反轉的規劃，令主軸相對工件轉過(guò)一個(gè)視點(diǎn)，使球面銑刀避開(kāi)極點(diǎn)切削，確保有必定的線(xiàn)速度，可進(jìn)步外表加工質(zhì)量。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心這種構造十分受模具高精度曲面加工的期待，這是作業(yè)臺反轉式加工基地難以做到的。為了到達反轉的高精度，反轉軸還裝備了圓光柵尺反應，分度精度都在幾秒以?xún)?，當然這類(lèi)主軸的反轉構造對比雜亂，制作本錢(qián)也較高。