捷甬達機床產(chǎn)品特性特輯---23年技術(shù)沉淀，鑄就捷甬達品質(zhì)

捷甬達機床產(chǎn)品特性特輯---23年技術(shù)沉淀，鑄就捷甬達品質(zhì)

捷甬達23年專(zhuān)注于模具加工和機械零件加工設備的研發(fā)、制造, 主要產(chǎn)品系列包括立式加工中心、龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、數控雕銑機、數控車(chē)床、火花機、普通機床、機器人等八大系列產(chǎn)品，捷甬達以高品質(zhì)產(chǎn)品為定位,為客戶(hù)提供適用的產(chǎn)品，具有強特制設計能力的專(zhuān)業(yè)設備制造商。

產(chǎn)品使用的主要技術(shù)

1、傳動(dòng)部件溫升補償技術(shù)

在機床使用中部件負重高速摩擦移動(dòng)，產(chǎn)生熱量，造成絲杠、鑄件、主軸的延伸，從而產(chǎn)生機床定位精度誤差，影響加工精度的問(wèn)題。公司在控制系統中設置溫升誤差自動(dòng)補償的程序：在一定外界溫度和一定負載的條件下，通過(guò)溫度傳感器測量絲桿主定位端的溫度、絲桿伸長(cháng)量與運行時(shí)間的關(guān)系，再通過(guò)算法擬合出絲桿伸長(cháng)量與運行時(shí)間、絲桿溫度和外界環(huán)境溫度之間的函數關(guān)系，通過(guò)機床使用時(shí)間，間接得出絲桿伸長(cháng)量，通過(guò)偏移坐標原點(diǎn)的方法進(jìn)行補償，進(jìn)而提升精度，使1270（即x軸1200毫米，y軸行程700毫米）及以上大規格立式加工中心和龍門(mén)加工中心機型的加工精度偏差可控制在一定的范圍內，其精度等級取得較大的提升。

2、關(guān)鍵部件防護技術(shù)

由于數控切削機床使用過(guò)程中容易出現軸承進(jìn)水、X Y軸進(jìn)渣、主軸進(jìn)渣、刀柄污漬等問(wèn)題，公司設計軸承防護套、XY軸多層防護設計和換刀吹氣保護解決。軸承防護套由橡膠制成，具有密封作用。XY軸多層防護設計包括三種：（1）金屬擋片加風(fēng)琴護罩：能夠阻擋輕切削的情況下產(chǎn)生的小顆粒，可用于軸程4米以上的機床；（2）金屬擋片加金屬護罩：金屬護罩具有堅固耐用特性，并且能夠阻擋較大鐵屑；（3）金屬擋片加風(fēng)琴護罩加金屬護罩，適用于防護等級要求較高的行業(yè)，例如：石墨加工行業(yè)。石墨容易與金屬發(fā)生氧化反應從而損害部件，該XY軸多層防護設計能夠較好解決該問(wèn)題。

換刀吹氣保護：在主軸換刀的同時(shí)，增加吹氣功能，去除刀上殘留的鐵屑和污漬，防止油污和鐵屑進(jìn)入主軸，增加對主軸軸承的保護。

3、刀庫防撞刀技術(shù)

由于數控銑削機床使用過(guò)程中容易出現刀庫撞刀的問(wèn)題，公司通過(guò)設置多級感應檢測系統，包括一級測驗——雙計數設置，防止亂刀，二級測驗——感應開(kāi)關(guān)檢測，確定換刀位置；PLC設置刀套檢測預警功能，在發(fā)生亂刀情況時(shí)，數控界面會(huì )顯示報警，無(wú)法操作；對感應開(kāi)關(guān)、電機等電氣元件增設防水、防渣、防干擾的防護；控制電路設置電磁防干擾功能，保障傳輸信號穩定。

4、三軸精度檢測與改善技術(shù)

由于機器傳動(dòng)件存在一定誤差，公司結合絲杠、絲母直線(xiàn)度裝配檢測工藝、三軸電機負載檢測技術(shù)、激光鐳射等高精密儀器檢測，對設備絲杠、軸承裝配精度進(jìn)行監測修正，在系統中設置反向間隙螺補等優(yōu)化參數，使得機器的加工精度和耐用性得以保證。

5、有限元分析設計機械結構剛性技術(shù)

機床整體的剛性會(huì )影響機床的變形程度，所以在機床設計上，公司借助有限元分析技術(shù)來(lái)提高機床的剛性。首先，對X、Y、Z軸、及其對應的A、B、C旋轉軸和U、V、W伸縮軸、底座、立柱、主軸箱、滑鞍和工作臺進(jìn)行宏觀(guān)分析，其次，對鑄件進(jìn)行合理布局，保證鑄件外在合理性。通過(guò)有限元分析軟件，分析各界面受力狀態(tài)下的變化，加強筋和壁厚結構、鑄件結構的改進(jìn)，保證機身整體高剛性特性。同時(shí)，通過(guò)有限元分析技術(shù)對龍門(mén)鑄件進(jìn)行重量分析，優(yōu)化龍門(mén)鑄件內部筋條細節的布局，保證鑄件高剛性、高動(dòng)態(tài)性能。

6、機身組件精密制造技術(shù)

捷甬達采用了較高品質(zhì)的樹(shù)脂砂鑄件，鑄件進(jìn)行了充分的時(shí)效處理——通過(guò)聲波震動(dòng)、電磁使得殘余應力釋放加快，清除鑄件內部殘余應力，保證了鑄件的穩定性。

在各部件裝配過(guò)程中，除了細致標準化的生產(chǎn)工藝外，公司制定了很細致的精度檢測標準，以防止人為的疏漏，包括三軸絲杠裝配精度(絲杠直線(xiàn)度)，線(xiàn)軌裝配精度，反向間隙精度（硬軌：X/Y/Z分別為，0.03mm/0.03mm/0.02mm；線(xiàn)軌0.005mm），主軸同心度（0.01mm）。通過(guò)球桿儀地測量各軸動(dòng)態(tài)間隙，三軸的匹配（圓度），伺服匹配度，將設備調整到較高精度等級范圍。通過(guò)激光干涉儀檢測三軸動(dòng)態(tài)運行尺寸誤差，調整機器將誤差值控制在一定范圍后再進(jìn)行數據補償，提升精度等級。通過(guò)振動(dòng)儀檢測主軸的震動(dòng)以及與機床的共振，減少加工過(guò)程中的主軸震動(dòng)。進(jìn)行加工樣件檢測，加工方圓檢測尺寸的性，加工曲面檢測三軸的同步性，加工平面檢測機床的共振性。