刀塔式數控車(chē)床磨刀時(shí)要注意這幾點(diǎn)

　　刀塔式數控車(chē)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數控車(chē)床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲器)，然后輸入到數控車(chē)床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　數控車(chē)床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數控車(chē)床時(shí)，采取了許多措施，使車(chē)床的機械部分達到了較高的精度和剛度。工作臺的移動(dòng)當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。車(chē)床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，傳動(dòng)系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過(guò)補償技術(shù)，刀塔式數控車(chē)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩定。

　　下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)磨刀時(shí)的注意事項：

　　1.磨刀具前，應先檢查砂輪有無(wú)裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

　　2.磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì )使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

　　3.磨刀時(shí)應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

　　4.磨刀時(shí)不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。

　　5.磨小刀頭時(shí)，必須把小刀頭裝入刀桿上。

　　6.廠(chǎng)家分析，砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現過(guò)大，刀塔式數控車(chē)床應及時(shí)調整適當。